Los robots se sincronizan con la cinta transportadora para manipular productos en movimiento con precisión y rapidez. Gracias a la visión artificial, detectan cada pieza en tiempo real y realizan operaciones de pick & place, clasificación y posicionamiento continuo. Una solución ideal para líneas de alto rendimiento en la industria alimentaria.

Aplicaciones desarrolladas:
– Chamuscado de cerdos en linea de matanza
– Clasificación de cortes de carne o pescado
– Marcaje de tampón sanitario en linea de matanza
– Corte por waterjet de filetes de pescado
– Corte de bloques con sierra cinta en continuo

Los robots trabajan sobre productos en estaciones fijas, garantizando repetibilidad y seguridad en cada ciclo. Esta configuración es perfecta para procesos de carga y descarga, apilado, empaquetado o corte, donde la precisión y la fiabilidad son esenciales

Aplicaciones desarrolladas:
– Corte orientado de producto con sierra cinta
– Apilado y paletizado de cajas E2
– Tumbado de cajas en box
– Tumbado de cajas de producto a línea de envasado

Implementamos sistemas de registro persistente que garantizan la conservación segura de los datos de proceso, fundamentales tanto para auditorías internas como para cumplir con los requerimientos de las administraciones públicas.
Implementamos arquitecturas de almacenamiento redundante basadas en bases de datos sincronizadas, asegurando disponibilidad y fiabilidad en todo momento. Además, aplicamos tecnología Blockchain para verificar la integridad de los registros, ofreciendo trazabilidad absoluta y evitando cualquier manipulación o pérdida de información.
De este modo, nuestros clientes disponen de un sistema sólido y confiable para preservar la información crítica de producción con plenas garantías legales y operativas.

Integramos sensores de vibración de alta precisión y sistemas de medida de parámetros eléctricos (corriente, tensión, consumo energético) en equipos críticos de planta. Esta sensórica avanzada nos proporciona información detallada sobre el comportamiento mecánico y eléctrico de los activos industriales.
Los datos se procesan mediante algoritmos de análisis en tiempo real —como detección de anomalías, tendencias estadísticas y modelos predictivos— para anticipar fallos, reducir paradas no planificadas y optimizar el mantenimiento.
De este modo, nuestros clientes disponen de una herramienta eficaz para alargar la vida útil de sus máquinas, aumentar la fiabilidad y garantizar la continuidad de la producción.

Desarrollamos sistemas de cálculo de KPI, generación de informes y tableros de control para dar visibilidad total a la producción. Gracias a la integración con SCADA Atvise, ofrecemos una plataforma de visualización completamente basada en tecnología web, que permite acceder a la información desde cualquier dispositivo, en cualquier momento y lugar.
La tecnología descentralizada de Atvise facilita la supervisión de procesos sin necesidad de instalar software adicional, garantizando seguridad, flexibilidad y escalabilidad. Esto permite a nuestros clientes monitorizar en tiempo real el estado de sus líneas, generar informes de producción o resultados de test y disponer de cuadros de mando intuitivos para la toma de decisiones estratégicas.